روش اجرای سیستم ساندویچ پانل سه بعدی

روش اجرای سیستم ساندویچ پانل :

اجرای پی

روش اجرای سیستم ساندویچ پانل : پس از آماده سازی خاک بستر و ریختن بتن مگر ، پی به صورت نواری یا گسترده اجرا می شود .

بتن مگر باید دارای حداقل عیار ۱۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب و بتن شالوده دارای حداقل فشاری ۳۰ مگا پاسکال باشد .

قبل از بتن ریزی پی ، میلگرد های U شکل که باساس نیروی برش پایه ساختمان ( حاصل از زلزله و خروج از مرکزیت احتمالی )محاسبه می شود ، در شالوده قرار داده می شود .

امتداد میلگرد های انتظار باید بین شبکه میلگرد ها و عایق دیوار قرار گرفته و به شبکه میلگرد ها متصل شود .

لازم است عایق پلی استایرن در مجاورت میلگرد های انتظار و با فاصله مناسب به نحوی قرار دادهشوند که بتن بین میلگرد ها و عایق قرار گیرد .

باید توجه داشت میلگرد انتظار دیوار ها باید حتما از نوع میلگرد آجدار باشد و میلگرد های شناژ ها یقائم نیز باید تا کف پی ادامه پیدا کنند .

نصب ساندویچ پانل های دیوار و اتصالات

  1. در ابتدای نصب ساندویچ پانل های دیوار باید یک پانل در منته الیه گوشه یک دیوار خارجی به عنوان ساندویچ پانل مبنا نصب و شاقولی گردد . این پانل به عنوان مبنای نصب دیوار های هم راستا و عمود بر خود می باشد .
  2. در محل اتصال دو دیوار عمود بر هم میلگرد های اتصال U شکل در محل تقاطع باید طوری چسبیده و عمود بر هم قرار گیرند تا تشکیل خاموت بسته بدهند .
  3. میلگرد های اتصال باید بین شبکه جوش شده و هسته عایق قرار گرفته و به شبکه جوش شده متصل شوند .
  4. در صورت عدم رعایت پوشش کافی پشت میلگرد ها لازم است به وسیله مناسبی ، شبیه دستگاه دمنده حرارتی ، هسته عایق در سطح مناسب ذوب شود تا پوشش لازم تامین گردد .
  5. لازم است نحوه قرارگیری تار و پود شبکه اتصال دو ساندویچ پانل مجاور کدیگر به گونه ای اشد که تار ها و پود ها یک در میان داخل هم قرار گرفته به نحوی که حداکثر ضخامت بتن پوششی به دست اید .
  6. در محل اتصال ساندویچ پانل های دیواری با شالوده باید ۵۰ میلیمتر از هسته عایق برداشته شود .
  7. برای تامین پایداری قائم ساندویچ پانل های دیواری به منظور بتن پاشی ، لازم است در فاصله ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی متری از بالای دیوار ، پشت بندهایی با فاصله افقی حداکثر سه متر از یکدیگر قرار گیرند .
  8. برای به حداقل رساندن سطح اشغال مهار های افقی پشت بند و ساندویچ پانل توصیه می شود از اعضای مهاری با سطح مقطع دایروی استفاده شود .
  9. برای جلوگیری از ایجاد ترک دور باز شو ها لازم است از توری های آماده مطابق شکل زیر استفاده شود .
  10. لازم است چارچوب های در و پنجره پیش از بتن پاشی و همراه با نصب ساندویچ پانل در محل خود ، به صورت شاقولی ، قرار گرفته باشند .
  11. پس از نصب ساندویچ پانل ها باید شمشه های صاف و مقاوم در فواصل مناسب ( حدود یک تا دو متر )به صورت عمدی روی ساندویچ پانل ها ، به صورت موقت ، نصب شوند به طوری که لبه بیرونی آن ها معادل لبه خارجی بتن پاشیده باشد . این شمشه های موقت پس از عملیات شمشه کشی از سطح بتن تازه برداشته می شوند . استفاده از شمشه های افقی با رعایت دقیق زمان برداشتن آن از سطح بتن تازه بلامانع است .

ساندویچ پانل و نمونه جزئیات

ساندویچ پانل و نمونه جزئیات اجرایی اتصالات

ساندویچ پانل و نمونه جزئیات : نظر به اهمیت جزییات اجرایی و اتصالات سیستم سازه های ساندویچ پانلی ، در این بخش به تفکیک ، برخی حالات اتصالات این سیستم به صورت جزییات بزرگنمایی شده ارایه می شود .

این جزییات بر اساس ساندویچ پانل  خاصی که مشخصات آن در این جا ارایه می شود ، طراحی شده اند .

برای سایر ساندویچ پانل ها با مشخصات هندسی متفاوت ، باید با حفظ ساختار کلی ارایه شده ، مشخصات میلگرد های تقویتی اتصال اعم از طول ، قطر و فاصله از یکدیگر ، با انجام محاسبات و یا آزمایش های کافی به دست آید .

در صورت استفاده از ساندویچ پانل ها و یا شبکه های اتصال با مشخصات متفاوت با این نمونه جزییات ، می توان با تامین سطح مقطع معادل فولاد های به کار رفته در این نمونه ها در هر مقطع ساندویچ پانل یا شبکه اتصال و حفظ محدوده تاثیر برای شبکه های اتصال از ساندویچ پانل ها یا شبکه های اتصال معادل استفاده کرد .

شرایط پایداری درهر یک از این اتصالات به طرح مناسب اجزای تقویتی بستگی دارد .

ساندویچ پانل و نمونه جزئیات : از این رو با توجه به اهمیت ایجاد ساختار یکپارچه و تامین شرایط لازم برای حصول رفتار جعبه ای  این سیستم ها ، لازم است موارد ارایه شده در این قسمت به دقت مورد اجرا قرار گیرد .

جزییات اتصالات ارایه شده برای ساختمان های با سیستم های ساندویچ پانلی تا دو طبقه کاربرد دارد .

جزییات ارایه شده در این قسمت بر مبنای آزمایش های انجام گرفته برای ساندویچ پانل های با مشخصات مندرج در جدول می باشند .

منظور از WWF شبکه جوش شده می باشد .

  • برش های طولی و عرضی ساندویچ پانل های دیواری
  • پلان اتصال ساندویچ پانل های دیواری
  • برش اتصال دیوار داخلی و ساندویچ پانل های سقفی طرفین آن
  • برش اتصال طولی ساندویچ پانل سقف به دیوار خارجی
  • اتصال کنسول سقف شیبدار به دیوار خارجی
  • برش اتصال دیوار به ساندویچ پانل های سقف شیبدار طرفین
  • اتصال سقف شیبدار یکپارچه به دیوار داخلی
  • پلان اتصال سپری شکل دو دیوار
  • پلان اتصال سپری شکل سه دیوار بدون شناژ
  • پلان اتصال گوشه دیوار بدون شناژ
  • جزئیات تقویت اطراف بازشوهای مجاور درز بین ساندویچ پانل های دیوار
  • جزئیات تقویت اطراف بازشوهای بریده شده از وسط ساندویچ پانل کامل
  • جزئیات تقویت اطراف درب های گوشه
  • تقویت اطراف درب های وسط دیوار
  • جزئیات تقویت اطراف درب در محل تقاطع سه  دیوار
  • برش جزئیات پله

نمونه جزئیات اجرایی ساندویچ پانل های غیر باربر

  • جزئیات اتصال کاشتنی ساندویچ پانل های غیر باربر به اسکلت بتنی
  • جزئیات اتصال نصبی ساندویچ پانل های غیر باربر به اسکلت بتنی
  • جزئیات اتصال نصبی ساندویچ پانل های غیر باربر به اسکلت فلزی
  • مقاطع اتصال غیر باربر به اسکلت سازه ای

معیار کیفی مغزه

معیار کیفی مغزه ها

معیار کیفی مغزه : معیار های کیفی مغزه ها که به شرح زیر می باشند در شکل های زیر نشان داده شده اند .

مغزه درجه ۱

معیار کیفی مغزه : مغزه کاملا متراکم و بدون حالت ورقه ای یا لایه لایه شدگی و بدون حفره یا نواحی ماسه ای می باشند .

حباب های کوچک هوا به قطر حداکثر ۳ میلیمتر و طول حداکثر ۴ میلیمتر قابل قبول می باشند .

وجود نواحی ماسه ای یا حفرات در پشت شبکه جوش شده قابل قبول نیست .

مغزه درجه ۲

معیار کیفی مغزه : مغزه نباید بیش از دو حالت ورقه ای یا لایه لایه شدگی یا نواحی ماسه ای با ابعاد بیش از ۳*۲۵ میلیمتر داشته باشد و ابعاد حفرات نباید در هیچ جهت بیش از ۹٫۵ میلیمتر گردد.

نواحی متخلخل پشت مفتول  ها نباید از ۱۲ میلیمتر بیشتر باشد .

همچنین محل اتصال بتن پاشیده به لایه عایق باید سالم و بی عیب و بدون بافت ماسه ای یا حفرات باشد .

مغزه درجه ۳

معیار کیفی مغزه : مغزه نباید بیش از دو حالت ورقه ای یا لایه لایه شدگی یا نواحی ماسه ای به ابعاد بیش از ۳۱ *۵ میلیمتر داشته و یا فقط می تواند دارای یک حفره بزرگ با تجمع ماسه به ضخامت کمتر از ۱۶ میلیمتر و عرض کمتر از ۳۱ میلیمتر باشد .

سطح مجاور به لایه عایق ممکن است دارای بافت ماسه ای و حفراتی تا عمق ۳ میلیمتر باشد .

مغزه درجه ۴

معیار کیفی مغزه : مغزه به طور کلی الزامات مغزه درجه ۳ را دارد ولی ممکن است دارای دو شکاف بزرگ ، مانند آنچه در مغزه درجه ۳ ذکر شده یا فقط یک شکاف با ابعاد حداکثر ۲۵ میلیمتر بر وجه مدور مغزه با عرض حداکثر ۳۸ میلیمتر ، باشد .

سطح مجاور لایه عایق ممکن است بافت ماسه ای و حفراتی تا عمق ۳ میلیمتر داشته باشد .

مغزه درجه ۵

معیار کیفی مغزه : مغزه ای که نتواند معیار های درجه بندی ۱ تا ۴ را به دلیل ضعیف تر بودن کیفیت بر آورده نماید به عنوان مغزه درجه ۵ شناخته می شود .

درجه بندی فوق بر اساس مغزه گیری استوانه ای با سطح مقطع ۳۱۴۰۰ میلیمتر مربع صورت گرفته و در مورد مغزه های بزرگتر و کوچکتر باید شکاف ها و حفرات مجاز را به تناسب تعدیل نمود .

آزمایش های های بعد از اجرا

آزمایش های بعد از اجرا به منظور تعیین نقاط ضعف اجرای بتن پاشیدنی صورت می گیرد .

برای یافتن محل هایی که بتن پاشیده به سطح ساندویچ پانل نچسبیده است و یا برای تعیین حفرات موجود ، اپراتور با چکش ضرباتی به بتن وارد می آورد .

در صورتی که صدای بم و خفه به گوش رسد به معنای پوکی و وجود حفره و فاصله بین لایه های بتن پاشیده و یا بتن پاشیده و سطح هسته عایق می باشد .

وزن چکش متناسب با ضخامت بتن پاشیده متغیر بوده و معمولا بین ۰٫۵ تا ۲ کیلوگرم می باشد .

محل های پوک و حفره دار باید علامت گذاری شده و پس از تخریب ، نسبت به بتن پاشی مجدد آن مطابق ، ضوابط مربوط ، اقدام شود .

آزمایش بتن پاشیده

آزمایش بتن پاشیده ، آب و مواد افزودنی

آزمایش بتن پاشیده :

آب

آزمایش بتن پاشیده : مشخصات آب مصرفی در بتن پاشیده ، حداکثر مقادیر مجاز مواد زیان آور و روش های آزمایش آن باید مطابق آیین نامه بتن ایران باشد .

اب عمل آوری در بتن پاشیده ای که به عنوان نمای معماری استفاده می شود ، باید عاری از موادی باشد که باعث لک شدن و آلودگی بتن شود .

مواد افزودنی

آزمایش بتن پاشیده : ماده افزودنی ماده ای است به غیر از سیمان ، سنگدانه و آب که به صورت پودر یا مایع ، به عنوان یکی از مواد تشکیل دهنده و برای اصلاح خواص آن ، کمی قبل و یا در حین اختلاط به آن افزوده می شود .

افزودنی ها می توانند برای بهبود بخشیدن به برخی خصوصیات بتن پاشیدنی مورد استفاده قرار گیرند .

اصتفاده از مواد افزودنی تسریع کننده در بتن پاشی ساندویچ پانل ها ، بخصوص در شرایطی که گیرش سریع یا افزایش سریع مقاومت مد نظر باشد ، می تواند به کار رود .

استفاده از کلرید کلسیم به عنوان ماده افزودنی تسریع کننده در بتن پاشیده مجاز نیست .

در بتن پاشیده که در معرض دوره های یخ زدن و آب شدن قرار دارند می توان از مواد افزودنی حباب ساز استفاده کرد .

از آن جا که مقدار قابل توجهی از این مواد در مرحله پاشش از دست می رود ، لازم است با افزایش مواد افزودنی کمبود آن جبران شود .

ماده حباب ساز همچنین باعث کارایی بیشتر مخلوط بتن و کاهش مصالح برگشتی می شود .پاستفاده از پوزولان ها می تواند علاوه بر افزایش مقاومت و کارایی بتن ، قابلیت پمپ مخلوط را هم افزایش دهد و باعث کاهش میزان مصالح برگشتی شود .

پوزولان ها باید با استاندارد های مربوط در آیین نامه بتن ایران یا هر استاندارد دیگر که قبلا به تایید دستگاه نظارت رسیده ، مطابقت داشته باشد.

آزمایش ها و معیار های پذیرش بتن پاشیده

به دلیل ماهیت اجراییی بتن پاشیده و تفاوت های طرح احتلاط ان با بتن معمولی و همچنین تاثیر قابل توجه اپراتور بتن پاش در کیفیت نهایی آن ، باید آزمایش هایی با دقت کافی قبل ، حین و بعد از اجرا انجام گردد .

آزمایش های قبل از اجرا

آزمایش بتن پاشیده : آزمایش های قبل از اجرا به منظور ارزایابی اپراتور های بتن پاش و اصلاح طرح اختلاط به لحاظ کارایی و کاهش پرت مصالح  انجام می شوند .

قبل از شروع عملیات بتن پاشی در کارگاه ، باید جعبه های آزمایشی برای اخذ نمونه های لازم توسط پرسنل کارگاه و تحت نظر دستگاه نظارت تهیه شوند .

به ازای هر مخلوط نمونه ، هر وضعیت بتن پاشی ( افقی یا سربالا ) و هر اپراتور بتن پاش  ، باید حداقل یک جعبه آزمایشی در نظر گرفته شود .

نصف جعبه باید با شبکه جوش شده ساندویچ پانل ، مشابه شرایط واقعی ، شبکه بندی شود .

از هر جعبه ازمایشی ۶ نمونه مغزه گیری انجام میشود(  که در مقاله بعدی ۶ نمونه را ذکر می کنیم) که ۳ نمونه با شبکه فولادی و ۳ نمونه بدون آن می باشد .

در حین عملیات بتن پاشی برای اخذ نمونه ، جعبه نباید در سطح شیب دار قرار داده شود و شرایط ان باید مطابق با شرایط اجرایی پروژه باشد .

بعد از پاشش و قبل از گیرش بتن نباید ضربه ای به قالب وارد شود .

لازم است عمل آوری بتن پاشیده برای اخذ نمونه به انجام برسد .

آزمایش های حین اجرا

آزمایش بتن پاشیده : آزمایش های حین اجرا به منظور تعیین مقاومت بتن و کیفیت اجرا انجام می شوند .

از آن جا که مغزه گیری از ساندویچ پانل ها به دلیل ضخامت کم بتن پاشیده امکان پذیر نمی باشد ، در حین اجرای کار لازم است از هر ۵۰ متر مکعب بتن پاشیده و یا هر ۵ روز کاری ، یک جعبه آزمایشی تهیه شود .

در صورتی بتن پاشیده از نظر مقاومت قابل قبولی تلقی می شود که متوسط مقاومت فشاری سه مغزه حداقل برابر ۰٫۸۵ مقاومت مشخصه طرح باشد و همچنین مقاومت هیچ یک از مغزه ها کمتر از ۰٫۷۵ مقاومت مشخصه طرح نباشد .

برای کنترل دقت نتایج می توان مغزه گیری را تکرار نمود .

برای سهولت در نتیجه گیری و تسریع در کار میتوان به همراه بتن پاشی جعبه ها ، ۶ آزمونه استوانه ای استاندارد از بتن پاشیده گرفته شود و نتایج مقاومت آزمونه ها با مغزه های اخذ شده از جعبه ها مقایسه و کالیبره گردد .

در صورت استفاده از یک نوع طرح اختلاط ، یک نوع دستگاه بتن پاش و یک فرد اپراتور می توان به جای عملیات نمونه گیری از جعبه ها ، به نتایج اخذ شده از آزمونه های استوانه ای کالیبره شده استناد کرد ، به شرط آن که تعداد آزمایش های کافی برای کالیبراسیون مغزه و آزمونه استاندارد در اختیار باشد .

بتن پاشیده

بتن پاشیده در ساندویچ پانل

بتن پاشیده : در این سیستم ساختمانی تنها روش بتن پاشیده تر به کار می رود و استفاده از روش بتن پاشیده خشک مجاز نمی باشد .

شاتکریت ( بتن پاشیدنی ) بتنی است که بر روی یک سطح با فشار زیاد پاشیده می شود ، تا لایه های متراکم ، خودنگهدار و باربر ایجاد شود .

استفاده از این نوع بتن به تجربه و تامین لوازم مناسب نیاز دارد و به ویژه پاشیدن ان به صورت مناسب و صحیح نیازمند کارگران ماهر است .

مصالح مصرفی در بتن پاشیده به قرار زیر است :

سیمان

سیمان مصرفی در ساخت بتن پاشیده باید با انواع سیمان های مندرج در آیین نامه بتن ایران باشد .

هم چنین سیمان مصرفی در کارگاه باید دارای مشخصات سیمانی باشد که در تعیین نسبت های اختلاط به کار رفته است .

سنگدانه

سنگدانه های مورد استفاده در بتن پاشیده باید دارای چنان کیفیتی که بتوان با آن ها بتنی مقاوم و پایا ساخت .

سنگدانه مصرفی باید با یکی از دانه بندی های جدول زیر مطابقت داشته باشد :

سنگدانه هایی که منطبق بر دانه بندی هلی مشخص شده در جدول نباشد ، به شرطی می توانند مورد استفاده قرار گیرند که رضایت بخش بودن استفاده از ان ها بر اساس نتایج آزمایش برای دستگاه نظارت به اثبات برشد ، یا سوابق و مستندات معتبری مبنی بر پذیرش به کارگیری آن ها موجود باشد .

در هر حال انجام آزمایش برای حصول اطمینان از کاربرد آنها ضروری است .

در صورت استفاده از سنگدانه های درشت تر از دانه بندی شماره ۳ جدول باید سنگدانه های درشت دانه ریز دانه به طور جداگانه وزن و مخلوط شوند تا از ایجاد دانه بندی ضعیف ناشی از جدایش سنگدانه ها جلوگیری شود .

هم چنین از آنجا که سنگدانه های درشتر از حد مجاز می توانند باعث بسته شدن لوله یا نازل شوند ، لازم است این سنگدانه ها با غربال جدا شده و از دانه بندی خارج شوند .

بزرگترین اندازه اسمی سنگدانه ها نباید از هیچ یک از مقادیر زیر بیشتر باشد .

  1. یک پنجم ضخامت بتن پاشیده
  2. سه چهارم بعد چشمه شبکه یا فاصله آزاد بین میلگرد ها
  3. سه چهارم ضخامت پوشش روی میلگرد یا مفتول ساندویچ پانل

سنگدانه های مصرفی در بتن پاشیده باید سخت و پایا باشند و مواد زیان آور موجود در آن ها نباید از مقادیر حداکثر مجاز ذکر شده در آیین نامه بتن ایران تجاوز کند .

حداکثر سنگدانه های پولکی و سوزنی در سنگدانه ها نباید از مقادیر مجاز آیین نامه بتن ایران تجاوز کند .

به طور کلی برای سبک سازی بتن پاشیده می توان از دانه های سبک منبسط شده یا گلوله شده از خاک رس ، دیاتومه ، خاکستر بادی و غیره استفاده کرد .

همچنین سبک دانه های طبیعی همچون پومیس و توف و یا سبکدانه های اسفنجی ، پلی استایرن و مواد غیر آلی دانه ای برای تولید بتن پاشیده سبک می توانند مورد استفاده قرار گیرند .

 

اندازه الک(mm) درصد وزنی عبور از الک درصد وزنی عبور از الک درصد وزنی عبور از الک
اندازه الک(mm) دانه بندی شماره ۱ دانه بندی شماره ۲ دانه بندی شماره ۳
۱۹ ۱۰۰
۱۲ ۱۰۰ ۸۰-۹۵
۱۰ ۱۰۰ ۹۰-۱۰۰ ۷۰-۹۰
۴٫۷۵ ۹۵-۱۰۰ ۷۰-۸۵ ۵۰-۷۰
۲٫۴۰ ۸۰-۱۰۰ ۵۰-۷۰ ۳۵-۵۵
۱٫۲۰ ۵۰-۸۵ ۳۵-۵۵ ۲۰-۴۰
۰٫۶ ۲۵-۶۰ ۲۰-۳۵ ۱۰-۳۰
۰٫۳ ۱۰-۳۰ ۸-۲۰ ۵-۱۷
۰٫۱۵ ۲-۱۰ ۲-۱۰ ۲-۱۰

 

فولاد

فولاد مصرفی در ساندویچ پانل

فولاد مصرفی درسازه های پانلی به سه دسته شبکه جوش شده ، برشگیر و میلگرد دسته بندی می شوند .

هر یک از این انواع در سازه پانلی عملکردی مشخص دارد که باید مطابق عملکرد مورد انتظار ، از ویژگی لازم برخوردار باشد .

شبکه جوش شده در ساندویچ پانل

شبکه میلگرد جوش شده با ماشین الات تمام اتوماتیک ساخته می شوند .

این شبکه متشکل از مفتول های طولی ( تار ) و عرضی ( پود ) از فولاد نوع A1 با قطر ۶ میلیمتر است که طی دو مرحله کشش و یک مرحله تنش زدایی به قطر ۳٫۵ میلیمتر می رسند .

در مناطق مرطوب باید از مفتول های قطری گالوانیزه استفاده شود .

ابعاد چشمه های شبکه میلگرد ها ۸۰*۸۰ میلی متر است .

کنترل کیفیت از نظر جوش شبکه باید به طور کامل انجام شود .

حداکثر  تعداد نقص ، در رفتگی و عدم اتصال قابل قبول تنها برابر با یک نقطه جوش در هر متر مربع ساندویچ پانل است .

لازم است فولاد مصرفی در شبکه جوش شده از نوع سرد کشیده شده ساده ( بدون آج ) باشد .

قطر اسمی مفتول های شبکه جوش شده از ۲٫۵ میلیمتر تا ۶ میلیمتر می باشد .

در هر حال برای پانل های باربر چگالی عرضی مساحت مفتول های تار و پود ( نسبت سطح مقطع مفتول بر فاصله آزاد بین مفتول ها ) نباید کمتر از ۰٫۱۲ میلیمتر اختیار شود .

قطر مفتول های تار با مفتول های پود می تواند متفاوت باشد ، ولی در هر صورت قطر اسمی مفتول کوچکتر نباید از ۶۰ درصد قطر مفتول دیگر کمتر باشد .

ابعاد چشمه ( فاصله بین دو تا تار یا دو پود متوالی ) شبکه جوش شده در محدوده ۴۰ تا ۱۰۰ میلیمتر می باشد ، که چشمه به ابعاد ۵۰ یا ۸۰میلیمتر توصیه می شود .

ابعاد شبکه بر حسب طول ناخالص تعیین می شود .

برشگیر میلگرد

خاموت های برشی میلگرد هایی هستند که دو شبکه میلگرد در طرفین عایق پلی استایرن را به هم متصل کرده و با توجه به زاویه و نحوه قرار گیری این عناصر ، عملکرد۳ بعدی پانل را تامین می کند .

ویژگی های فولاد های سرد اصلاح شده ساده ( بدون آج ) به کار رفته در برشگیر پانل به شرح زیر می باشد .

قطر برشگیر  ، فاصله برشگیر ها در مقطع عرضی و زاویه برشگیر در مقطع طولی باید بر مبنای ظرفیت نیروی برش ناشی از خمش در پانل محاسبه گردد .

قطر برشگیر نباید بیش از ۶۰ درصد از قطر مفتول های تار یا پود اختلاف داشته باشد .

میلگرد

میلگرد های مصرفی در سازه ساندویچ پانلی از نوع میلگرد آجدار ، مشابه میلگرد های مصرفی در بتن آرمه بوده که مشخصات آن در آیین نامه بتن ایران درج گردیده است .

شبکه های اتصال

این شبکه ها در محل تقاطع دو دیوار عمود بر هم ، دو دیوار کنار هم یا روی هم و در اتصال دیوار به سقف برای تامین اتصال دو قطعه قرار گرفته و دارای اشکال متنوعی هستند .

  • شبکه اتصال مسطح
  • شبکه اتصال ناودانی
  • شبکه اتصال گونیا

 

انواع ساندویچ پانل

انواع ساندویچ پانل ها از نظر عملکرد سازه ای

انواع ساندویچ پانل های سه بعدی که در این سیستم مورد استفاده قرار می گیرند ، بر حسب نوع اتصال لایه های مختلف آن به سه گروه اصلی تقسیم می شوند :

ساندویچ پانل مرکب کامل

انواع ساندویچ پانل : در این نوع ساندویچ پانل ها لایه های بتنی بالا و پایین تحت تاثیر بار های وارده و در محدوده خطی به صورتی رفتار می کنند که میزان تغییر شکل نسبی در آن ها یکسان بوده و در واقع به صورت یکپارچه عمل می کند .

در این حالت برش بین لایه ای ناشی از خمش به صورت کامل از یک لایه به لایه دیگر منتقل می شود و پانل به طور کامل به صورت مقطع مرکب عمل می کند .

ساندویچ پانل نیمه مرکب

انواع ساندویچ پانل : در این نوع ساندویچ پانل ، لایه های بالا و پایین نسبت به یکدیگر به طور محدود تغییر شکل داده ولی به طور کامل مستقل نیستند .

در واقع برش بین لایه ای ناشی از خمش در این حالت به طور کامل از لایه بالا به لایه پایین منتقل نمی شود .

در این حالت با توجه به درصد انتقال برش بین لایه ای میزان درصد عمل مرکب ساندویچ پانل مشخص می شود .

ساندویچ پانل غیر مرکب

انواع ساندویچ پانل : در این حالت لایه ی میانی و برشگیر ها نمی توانند برش بین لایه ای ایجاد شده در خمش را بین لایه ها منتقل کنند .

در این شرایط هر لایه می تواند تغییر شکل مستقل داشته باشد .

در این حالت ساندویچ پانل کاملا غیر مرکب عمل می کند .

طراحی سازه ای ساندویچ پانل

ساندویچ پانل های سه بعدی مورد استفاده در این سیستم گر چه در مرحله تولید ، حمل و نصب بسیار سبک هستند ، ولی پس از پاشیدن بتن ، وزن آن ها افزایش پیدا می کند .

هر چند وزن نهایی آن ها از دیوار های معمولی کمتر است و در صورت اجرای صحیح ، یکپارچگی و مقاومت بسیار خوبی در برابر زلزله دارند .

هنگام وقوع زلزله به طور معمول بیشترین صدمات جانی ناشی از ریزش سقف و دیوار هاست ، اما در این سیستم به علت پیوستگی اجزای سازه ، خطر ریزش به حداقل می رسد .

طراحی بر اساس مقاومت خمشی

طراحی ساندویچ پانل های سقفی با توجه به رفتار خمشی این قطعات که از بتن مسلح تشکیل شده اند ، بر اساس مبحث نهم مقررات ملی ساختمان انجام می شود .

عملکرد ساختاری صفحات کف ، در صورت کافی بودن تعداد مفتول های قطری ، به صورت ترکیبی کامل و ماندد دال خواهد بود .

در صورت عدم کفایت مفتول های قطری ، باید عملکرد مقطع با بهره گیری از تحلیل و محاسبات دقیق مشخص و اصلاح شود .

حداقل میلگرد های مصرفی در ساندویچ پانل های سقفی مانند سایر قطعات بتنی مطابق مبحث نهم مقررات ملی ساختمان تعیین می شود .

در صورتی که از تیر های بتن آرمه برای تقسیم بار در ساندویچ پانل های سقفی استفاده شود ، باید مطابق ضوابط طراحی و اجرای ساختمان های بتن آرمه نسبت به طراحی ان اقدام شود .

طراحی برای مقاومت برشی

در سیستم ساندویچ پانل های سه بعدی ، ضخامت قسمت بتنی دیوار معادل مجموع ضخامت لایه های بتنی دو طرف ان در نظر گرفته می شود و مشخصات آن مطابق مبحث نهم مقررات ملی ساختمان محاسبه تعیین می شود.

مقاومت برشی صفحات سقفی نیز مطابق ضوابط طراحی ساختمان های بتن آرمه محاسبه می شود و به دلیل عملکرد ضعیف بتن در برش ، فقط مقاومت برشی میلگرد ها در نظر گرفته می شود .

طراحی تقویت های لازم برای بازشو ها

در اطراف بازشو ها باید فولاد تقویتی با سطحی معادل میلگرد های قطع شده در هر جهت به صورت فولاد متمرکز در همان جهت قرار داده شود .

دررهر دیوار ، سطح بازشو نباید از یک سوم سطح کامل دیوار بیشتر باشد .

فاصله بازشو ها تا انتهای دیوار باید حداقل ۷۵۰ میلیمتر باشد ، در غیر این صورت باید تحلیل دقیق صفحات با منظور نمودن محل واقعی بازشو ها انجام شود و طراحی بر اساس نتایج به صورت خاص صورت گیرد .

طراحی در برابر زلزله

مقاومت بتن یکی از مهم ترین معیار های طراحی در برابر زلزله درسیستم ساندویچ پانل های سه بعدی است .

مقاومت مشخصه بتن در این سیستم نباید از ۲۰مگا پاسکال کمتر باشد .

از کلاف بندی قائم ، در محل برخورد دیوار های باربر اصلی ، برای تامین شکل پذیری لازم و از کلاف بندی در بالای دیوار های باربر اصلی ، برای تامین یکپارچگی و انسجام سقف ، استفاده می شود .

کلاف بندی های قائم و افقی ، باید به نحوی طراحی و اجرا شوند ، که یک شبکه کلاف پیوشته فضایی تشکیل شود .

در محل اتصال صفحه سقف به دیوار ، باید لایه عایق حذف و به جای آن بتن ریزی انجام شود .

برای تامین یکپارچگی و عملکرد جعبه ای سازه ، باید در محل اتصال صفحات دیواری به یکدیگر و صفحات دیواری به سقف ، از میلگرد های اتصال استفاده کرد .

تعداد و آرایش این میلگرد ها باید بر اساس محاسبات سازه و در موارد پیچیده توسط ازمایش تعیین شود .

 

نگهداری ساندویچ پانل

نگهداری ساندویچ پانل ،حمل و نقل و انبارش

نگهداری ساندویچ پانل : ۱- ساندویچ پانل ها باید در محیط های دور از تابش مستقیم اشعه خورشید ، بارش باران ف رطوبت ، تغییرات حرارتی شدید و عوامل گزند بار محیطی نگهداری شوند .

۲- ساندویچ پانل ها باید دور از مواد اتش زا یا حرارت مستقیم و مواد حلال مانند هیدروکربن ها نگهداری شوند .

۳- از بارگذاری یا اقداماتی نظیر راه رفتن بر روی ساندویچ پانل ها باید اجتناب شود .

۴- نگهداری و انبارش ساندویچ پانل ها روی یکدیگر باید به نحوی باشد که جوش شبکه و مفتول ها اسیب نبینند .

۵- نگهداری ساندویچ پانل ها باید بر روی سکو های مناسب انجام گیرد به طوری که در حین بارگیری آسیبی به آنها وارد نشود .

۶- در هنگام بارگیری ، باراندازی یا حمل و نقل پانل باید اقدامات لازم در عدم ایجاد تابیدگی و خمیدگی پانل به عمل اید .

۷- مراحل بارگیری و یا بار اندازی پانل باید به ارامی و بدون اعمال ضربه به پانل صورت گیرد .

۸- بارگیری و باراندازی ساندویچ پانل ها باید با ماشین الات و بالا بر های ویژه با تمهیدات خاص صورت گیرد ، به طوری که از اتصال مستقیم چنگک بالابر با پانل جلوگیری شده و عملیات بارگیری یا باراندازی با قلاب ها یا ابزار های ویزه و دور از پانل انجام شود .

طراحی معماری ساندویچ پانل

در طراحی معماری سیستم های پانلی رعایت نکات زیر ضروری است .

۱- از ان جا که در سیستم های ساندویچ پانلی کامل دیوار های جدا کننده نقش باربر سازه ای دارند ،لازم است هماهنگی کامل بین مهندس معمار و مهندس محاسب ایجاد گردد .

۲- پلان ساختمان باید دارای شکل متقارن یا تقریبا متقارن نسبت به محور های اصلی بنا باشد .

۳- در مسیر انتقال نیروی جانبی از سازه پانلی به زمین ، انقطاعی وجود نداشته باشد .

به عبارت دیگر دیوار های باربر به صورت ممتد تا روی پی امتداد داشته باشند .

۴- در هر دیوار پانلی ، سطح بازشو ها نباید از یک سوم سطح کامل دیوار بیشتر باشد .

۵- فاصله بازشو ها تا کناره های دیوار باید حداقل ۷۵۰ میلیمتر در نظر گرفته شود .

۶- از احداث طره های بیشتر از یک متر احتراز شود .

۷- از ایجاد بازو های بزرگ و مجاور یکدیگر در دیافراگم های کف خودداری شود .

۸- از قرار دادن اجزای ساختمانی ، تاسیسات و یا اشیای سنگین بر روی طره ها ، عناصر لاغر و دهانه های بزرگ پرهیز گردد .

۹- از ایجاد اختلاف سطح در کف ها خودداری شود .

۱۰- از کاهش یا افزایش مساحت زیر بنای طبقات در ارتفاع به طوری که تغییرات قابل ملاحضه ای در جرم طبقات ایجاد شود ، پرهیز گردد .

۱۱- ارتفاع مجاز هر طبقه بدون کلاف میانی به ۴ متر محدود می شود .

در صورت افزایش ارتفاع ار این مقدار لازم است یک کلاف میانی در نظر گرفته شود . در هر حال ارتفاع هر طبقه نباید از ۶ متر بیشتر شود .

خصوصیات صوتی ساندویچ پانل ها

استفاده از سیستم ساندویچ پانل های سه بعدی می تواند با رعایت تمهیداتی ، کاهش مناسب مصرف انرژی و آلودگی صوتی را در مقایسه با جدار های متعارف به همراه داشته باشد .

سیستم های ساندویچ پانل سه بعدی به دلیل وجود بتن و لایه پلی استایرن و ترکیب مناسب اجزای سازه ، انتقال صدا را به نحو موثری کاهش می دهد و امکان ایجاد محیطی آرام با تمام مزایای سیستم های صدایی مطلوب را فراهم می کند .

در این سیستم هر چه ضخامت لایه پلی استایرن و ضخامت بتن پاشیده بیشتر شود ، صدا بندی افزایش می یابد .

هسته عایق و ساندویچ پانل

هسته عایق و ساندویچ پانل دیواری و سقفی

هسته عایق و ساندویچ پانل و توضیح هر کدام به ترتیب در مقاله زیر اماده کرده ایم .

هسته عایق

این لایه از جنس پلی استایرن منبسط شده است که با انبساط دانه های پلی استایرن در دستگاه مخصوص ساخته می شود .

از مهم ترین خصوصیات این ماده آن است که هیچگاه تبدیل به محل رشد قارچ نشده و قابل تجزیه نیست و از آن جا که یک هیدروکربن خالص است ، با آب تجزیه نشده و متورم نمی شود .

ضخامت عایق در ساندویچ پانل های دیواری و ساندویچ پانل های سقفی به ترتیب ۶ و ۱۰ سانتی متر است .

برای انتخاب عرض و ارتفاع پانل ها ، از مدول ۳۰ سانتی متری استفاده می شود ( عرض های ۹۰ و ۱۲۰ و ۱۵۰ سانتی متر و ارتفاع ۲۷۰ و ۳۰۰سانتی متر ) .

یک صفحه با ابعاد ۱۵۰ * ۳۰۰ سانتی متر ، به سادگی توسط یک کارگر قابل حمل و نصب است .

هسته عایق بکار رفته در سازه های پانلی باید از جنس پلی استایرن قابل انبساط (E.P.S) باشد .

هسته عایق از فوم پلی استایرن قابل انبساط تشکیل شده که دارای حداقل چگالی است ۱۵ KG/M3 باشد .

مشخصات فیزیکی و مکانیکی پلی استایرن قابل انبساط در جدول ارائه شده است .

در این جدول به استاندارد های DIN اشاره شده است که از استاندارد های اروپایی EN می توان استفاده نمود .

هسته ساندویچ پانل

ساندویچ پانل ها به دو گروه باربر و غیر باربر تقسیم می شوند .

پانل های باربر خود به دو گروه ساندویچ پانل های دیواری و ساندویچ پانل های سقفی طبقه بندی می شوند .

مضخصات هندسی شبکه جوش شده و برشگیر ها باید با توجه به نیاز های سازه ای و مبانی مشروح تحلیل و طراحی سیستم های پانلی محاسبه شود .

ساندویچ پانل های دیواری

از پانل های دیواری به عنوان عناصر باربر قائم و همچنین عضو مقاوم در برابر بار جانبی استفاده می شود .

ضخامت هسته عایق در ساندویچ پانل های دیواری بین ۴۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بوده و بر این مبنا فاصله شبکه های جوش شده از یکدیگر ۸۰ تا ۱۴۰ میلیمتر می باشند .

ساندویچ پانل های سقفی

پانل های سقفی به صورت افقی یا شیبدار با شیب کم به عنوان عضو باربر خمشی و دیافراگم افقی عمل می نمایند .

ضخامت هسته عایق بر حسب عملکرد پانل سقفی و بار های وارده نباید کمتر از ۶۰میلیمتر باشد .

بر این مبنا فاصله شبکه های جوش شده از یکدیگر حداقل ۱۰۰ میلی متر است .

اجزای سیستم ساندویچ پانل های سه بعدی

اجزای سیستم ساندویچ پانل های سه بعدی ( ۳d panel )

اجزای سیستم ساندویچ پانل های سه بعدی : مهمترین اجزای تشکیل دهنده سیستم ساندویچ پانل های سه بعدی ، دیواره ها و سقف هایی است که بخشی از آن در کارخانه و بخشی در محل اجرای ساختمان شکل می گیرند .

این دیواره ها ، تحمل نیروهای قائم و افقی ( بار های ثقلی و بار های جانبی ) را بر عهده دارند .

این پانل ها که نقش دیوار های داخلی و خارجی ساختمان را نیز بر عهده دارند ، از اجزای زیر تشکیل می شوند :

  • عایق پلی اتپستایرن
  • شبکه میلگرد
  • خاموت های برشی
  • شبکه اتصال
  • بتن پاشیده شده بر روی شبکه میلگرد ها ( شاتکریت )

ساندویچ پانل های سه بعدی

اجزای سیستم ساندویچ پانل های سه بعدی : ساندویچ پانل های پیش ساخته سبک سه بعدی ( ۳d panel ) ساختمانی ، تشکیل شده از یک لایه فوم پلی استایرن کندسوز به عنوان هسته عایق که در دو طرف ان ورق مشبک فلزی با ابعاد چشمه ۵ * ۵ سانتی متر قرار گرفته است .

صفحات مشبک فلزی با مفتول های مورب به نام برشگیر به یکدیگر متصل می گردند .

ضخامت هسته عایق  و دانسیته آن ، قطر و جنس مفتول مش ، قطر ، جنس و تعداد در متر مربع مفتول برشگیر و ابعاد پانل از جمله مشخصات ظاهری است که تعیین کننده انواع ساندویچ پانل ، با توجه به کاربردشان  می باشد .

این ساندویچ پانل های سه بعدی ( ۳d panel )در کنار یکدیگر نصب می گردند .

لایه پلی استایرن نقش قالب برای بتن پاشی و هم چنین عایق حرارتی و صوتی را ایفا می کند .

در این سیستم پانل ها پس از استقرار بتن پاشی شده و یک ساره سه بعدی با عملکرد جعبه ای را تشکیل می دهند .

از این پانل ها علاوه بر استفاده به عنوان باربر ساختمان ، به دلیل عایق حرارتی ، صوتی و مزایای دیگر برای تیغه های غیر باربر ساختمان های مختلف نیز استفاده می شود .

پانل های پیش ساخته سبک سه بعدی  ( ۳d panel )شامل انواع ساندویچ پانل های دیواری و ساندویچ پانل های سقفی می باشد .